翅片管在很多方面都表現出瞭(le)其自身的優勢。而在進行焊接處理的過程中，需要對其的變形量進行控制，以保障産品質量，得到良好的換熱效果 。通常是在對管束進行變形分析計算機實測的基礎上，使用所編程序進行模拟計算，並(bìng)提出以下控制變形的措施：
1、嚴格控制産(chǎn)品的管材質量，並(bìng)且對其校直工序嚴格管理，使得管材的不直度在1mm/m之内。
2、管箱和産品進行選配組合 。具體來講，就是要逐一的測量
翅片管、管箱的初始撓度，並結合其數值大小和方向 ，将兩者進行分級分類 。之後根據模拟計算所得出的焊接過程中的變形規律，将兩者進行對應裝配。
3、在進行裝配的過程中，需要採(cǎi)用定位夾具，使得産(chǎn)品之間的間距保持基本相同，然後點焊定位。
4、接下來是利用計算機來計算出适合的施焊工藝方法，通常是對翅片管與官箱的焊縫分兩層(céng)施焊，官箱上的每排焊縫都從中間向兩側(cè)對稱跳焊，上下管箱上的四排焊縫對稱地調換施焊，層(céng)焊縫冷卻之後在進行二層(céng)焊縫的施焊。
管束結構在進行焊接處理之後，往往會産生多種變(biàn)形。其中容易引起質量問題的變(biàn)形主要指的是産品的撓曲變(biàn)形，採(cǎi)取以上相應措施可以控制變(biàn)形量。
